供銷弛張篩供貨商盡管采用弛張篩3mm脫粉的篩分效率較高（約85%)，但畢竟篩分效率不是100%，事實上還是會剩余一小部分粉煤隨篩上物一同進入末煤重介旋流器分選系統。不過其中1-0.25mm粗煤泥量已經很少了。為了這一點點剩余的沾水粗煤泥，設計專門增設了螺旋分選機環節，就明顯不合理了。如果說這一點點剩余的1-0.25mm粗煤泥還需要分選的話，則被選前預脫粉脫出的<3mm粉煤數量更多，更應該入選。僅分選沾了水的那一點點粗煤泥是站不住腳的，有畫蛇添足之虞。取消螺旋分選機粗煤泥分選環節，才與設置選前脫粉的工藝原則和目的相一致。
況且螺旋分選機的分選效率極低,遠達不到煤炭行業標準規定重力分選有效分選下限判斷指標的要求。為此建議，取消螺旋分選機環節后，作為穩定動力電煤質量的調節措施，可考慮用適量的末精煤摻入電煤產品，以替代螺旋精煤。
供銷弛張篩供貨商將本礦煤炭產品方向確定為以生產煤化工造氣用煤、高爐噴吹用煤和動力發電用煤為主是適宜的。既然已經經過效率較高的弛張篩預脫粉處理，<3mm粉煤大部分已經脫去，末原煤選前是否還需要脫泥，《可研報告》缺乏必要的量化論證做依據。設計仍然設置了末原煤選前脫泥環節。考慮到末煤分選采用三產品重介旋流器，其循環介質密度低，允許循環介質中非磁性物（煤泥）含量應該比較多的實際情況，取消末原煤選前脫泥環節應該是可能的。

供銷弛張篩供貨商為提高分級篩分效率，設計利用雙層弛張篩在進行3mm預脫粉的同時又進行13mm分級篩分，一舉兩得。弛張篩效率高，本是用于細粒級深度篩分的設備，當篩孔為3mm時篩分效率就可達85%，若利用弛張篩進行13mm分級篩分，其篩分效率一定在90%以上，甚至達到95%，所以，在弛張篩篩上物中所謂的限下率已經很低了。但是，設計并沒有充分發揮、利用這一舉兩得的優勢，反而在淺槽前又增設了脫泥篩環節，其必要性不大。而且塊煤脫泥篩篩孔取3mm也不合理。這樣會使殘存的3-13mm低于淺槽有效分選下限的細粒煤也進入重介淺槽分選機，哪怕數量很少，理論上也是站不住腳的。
選前采用弛張篩進行13/3mm深度分級篩分和預脫粉，80-3mm重介淺槽分選機分選、13-3mm有壓入料三產品重介旋流器分選、部分3-0mm末原煤脫粉直接作產品、1.0-0.15mm螺旋分選機分選、<0.15mm壓濾回收聯合工藝。入選的無煙煤屬國家劃定的特殊稀缺煤類范圍，且具有低灰、低硫、低磷、低氯、高發熱量、較高煤灰軟化溫度、弱結渣性、弱沾污性、煤中鉀和鈉總量低等諸多適合高爐噴吹的優良煤質特性。

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